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Quali sono le applicazioni delle saldatrici a ultrasuoni per metalli nel settore delle nuove energie?
tempo:07/24/2026    Visualizzazioni:1  
Veicoli a nuova energia
1. Produzione di batterie di potenza (celle prismatiche / a sacchetto / cilindriche / 4680)
(1) Saldatura delle linguette (tab) delle celle (processo fondamentale)
Saldatura di lamine multistrato in rame (anodo) e alluminio (catodo) alle linguette metalliche; capacità di saldare 20-60 strati di lamina sottile in un'unica passata senza creare bave o perforare il separatore della cella, prevenendo così cortocircuiti interni. Adatta per celle a sacchetto (pouch), celle prismatiche con involucro in alluminio e celle cilindriche. 
A differenza della saldatura laser tradizionale — che rischia di bruciare le lamine sottili — o della saldatura a resistenza — che genera un calore eccessivo capace di danneggiare l'elettrolita — la saldatura a ultrasuoni offre vantaggi insostituibili.

(2) Saldatura delle barre collettrici (busbar) del modulo
Saldatura delle linguette delle celle a barre collettrici in rame/alluminio e a barre integrate CCS (Cell Contact System); supporta la saldatura rame-alluminio e la sovrapposizione di spessori elevati di rame o alluminio. Il processo garantisce una resistenza di contatto estremamente bassa nei punti di saldatura, assicurando un minimo aumento della temperatura durante le fasi di carica e scarica ad alta corrente. 
Ampiamente utilizzata nei pacchi batteria ad alta tensione (400V/800V) più diffusi, offre una resistenza alla trazione e alle vibrazioni stabile, soddisfacendo i requisiti di utilizzo del veicolo su strade accidentate.

(3) Sigillatura dell'involucro della batteria
Saldatura dei coperchi dell'involucro in alluminio, delle valvole antideflagranti e delle strisce composite alluminio-nichel alla struttura della batteria; garantisce la tenuta ermetica e previene perdite di elettrolita.

2. Sistemi "Three-Electric" (motore elettrico, controllo elettronico e BMS)
• Motore di trazione: Saldatura di fasci di fili di rame smaltato multifilari per statori e saldatura a pressione di fili di rame su terminali in rame; garantisce una capacità stabile di conduzione di correnti elevate.
• Controllo elettronico (moduli di potenza IGBT): Saldatura di precisione di substrati in rame, terminali in alluminio e pin di potenza; riduce al minimo le zone termicamente alterate ed evita danni ai chip a semiconduttore.
• Cablaggi di acquisizione dati BMS: Saldatura multipunto di sottili fili di segnale in alluminio/rame e cablaggi per sensori di temperatura; i punti di saldatura sono compatti e ottimizzano lo spazio. 


3. Cablaggi e connettori ad alta tensione a livello veicolo

• Cablaggio principale ad alta tensione: utilizza conduttori in rame multifilare di grande sezione (fino a 300 mm²) e impiega connessioni saldate rame-alluminio tra cavo e terminale – in sostituzione dei tradizionali metodi di crimpatura – per garantire prestazioni affidabili e resistenza alle vibrazioni in condizioni di temperatura estrema; adatto ai circuiti ad alta tensione del veicolo (OBC, PDU, inverter).

• I terminali interni in rame, presenti nelle prese di ricarica e nei connettori ad alta tensione, sono saldati per prevenire il surriscaldamento durante la ricarica rapida ad alta corrente.


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