1. Eccessiva energia ultrasonica
Se la potenza è troppo elevata o l'ampiezza eccessiva, il tessuto assorbe troppo calore, causando la fusione e la perforazione istantanea del materiale non tessuto. 
Ciò accade spesso con tessuti non tessuti sottili quando si utilizzano macchine ad alta potenza che generano un eccesso di energia.

2. Pressione eccessiva
Se la forza di serraggio tra lo stampo superiore e quello inferiore è troppo elevata, il tessuto viene compresso eccessivamente; il calore non riesce a dissiparsi, provocando un picco di temperatura locale che brucia il materiale.

3. Velocità di avanzamento troppo lenta
Se il tessuto rimane nella zona di saldatura troppo a lungo, è sottoposto a continue vibrazioni ultrasoniche ed esposizione al calore, portando alla fusione e alla perforazione.

4. Disallineamento tra il rullo sagomato e la testa di saldatura
Un contatto irregolare tra gli stampi porta a una pressione localizzata concentrata e all'accumulo di calore in punti specifici, facilitando la bruciatura del tessuto in tali aree.

5. Instabilità della frequenza ed erogazione anomala di energia
Se il generatore non riesce a seguire automaticamente la frequenza, si verificano variazioni di risonanza che causano un improvviso picco di energia, bruciando istantaneamente il tessuto.

6. Tessuto troppo sottile o a bassa grammatura

I tessuti non tessuti sottili hanno una minore resistenza al calore e sono più soggetti a fusione e perforazione a parità di livelli energetici.