Un processo fondamentale nella produzione di batterie: Nel campo della produzione di batterie, la tecnologia di saldatura a ultrasuoni svolge un ruolo cruciale, eccellendo in particolare nella saldatura interna delle linguette (tab) delle celle.
Connessioni affidabili e garanzia di sicurezza: Questa tecnologia unisce in modo affidabile i fogli di rame e alluminio delle celle con le relative linguette in nichel e alluminio. La resistenza elettrica post-saldatura risulta estremamente bassa e la conduttività rispecchia fedelmente quella dei materiali di base: fattori essenziali per l'efficienza delle fasi di carica e scarica, nonché per il funzionamento in sicurezza delle batterie. La sua caratteristica di "saldatura a freddo"—in cui il processo non fonde il metallo e la temperatura nella zona di giunzione rimane inferiore al 50% del punto di fusione assoluto del metallo stesso—previene danni da calore elevato ai materiali sensibili della batteria. Ciò riduce significativamente il rischio di strappo delle linguette, garantendo così la sicurezza della cella.

Produzione ad alta efficienza e qualità: La saldatura a ultrasuoni è ideale per materiali ultrasottili (essendo in grado di gestire linguette con spessori compresi tra 0,1 e 0,3 mm) e non genera praticamente alcuna diffusione termica, prevenendo così deformazioni o ablazioni dei circuiti stampati causate dalle alte temperature. Il processo di saldatura non richiede l'uso di saldature d'apporto o flussi disossidanti, riducendo la contaminazione ed eliminando la necessità di fasi di pulizia successive. Grazie alla breve durata del ciclo di saldatura (0,1–0,5 secondi), offre un'elevata efficienza; ad esempio, nella saldatura delle linee di rilevamento FPC (Flexible Printed Circuit) all'interno dei sistemi CCS (Battery Circuit Systems), il tasso di rendimento raggiunge il 99,8%. Questa tecnologia è applicabile anche alla saldatura delle linguette nelle batterie allo stato solido.

Una soluzione efficiente per le connessioni elettriche: Nel settore elettrico, la saldatura a ultrasuoni offre vantaggi altrettanto significativi.
Saldatura di metalli dissimili: Eccelle nella saldatura di metalli diversi tra loro—come alluminio su rame o alluminio su acciaio inossidabile—evitando efficacemente i problemi legati alla formazione di composti intermetallici fragili, spesso associati ai tradizionali metodi di saldatura per fusione, e garantendo così connessioni robuste e affidabili. Questa capacità è fondamentale per applicazioni quali i connettori ad alta tensione nei veicoli.

Connessioni per semiconduttori di potenza:Nella produzione di semiconduttori di potenza IGBT, la saldatatura a ultrasuoni consente una commutazione di corrente rapida e priva di perdite, senza causare danni termici ai sensibili substrati ceramici. Elevata conduttività ed efficienza: La resistenza elettrica in corrispondenza del giunto di saldatura è estremamente ridotta, minimizzando la dispersione di energia e favorendo una trasmissione di potenza altamente efficiente. Inoltre, il processo non richiede lussante, gas di protezione o materiale d'apporto, risultando pertanto efficiente dal punto di vista energetico ed ecocompatibile; il consumo energetico per punto di saldatura è pari ad appena un terzo di quello della saldatura laser.