Metodo di progettazione di utensili ad ultrasuoni e linea di saldatura ad ultrasuoni

Quando la saldatura ad ultrasuoni presenta linee di danneggiamento sulla superficie dell'utensile, o la sua forma è più o meno diversa da quella delle parti in plastica ad ultrasuoni, la saldatura ad ultrasuoni lascerà cicatrici sulla superficie delle parti in plastica ad ultrasuoni. Evitare il metodo è: negli strumenti ad ultrasuoni e parti in plastica ad ultrasuoni tra la superficie del film pad.

Stampo per saldatura ad ultrasuoni
La superficie di contatto delle parti in plastica ad ultrasuoni è almeno più grande della superficie di saldatura ad ultrasuoni e cerca di essere una posizione di saldatura ad ultrasuoni positiva. Una superficie di contatto della saldatura a ultrasuoni troppo piccola causerà danni e deformazioni maggiori e un effetto di saldatura a ultrasuoni non ideale.

Le parti stampate a iniezione possono essere progettate in qualsiasi forma, ma gli utensili a ultrasuoni non possono essere realizzati arbitrariamente. La forma e la lunghezza possono influenzare la frequenza e l'ampiezza del giunto di saldatura ad ultrasuoni. La progettazione di utensili ad ultrasuoni richiede una superficie di riferimento, ovvero la superficie della frequenza di riferimento determinata dalla frequenza del pezzo. La superficie della frequenza di riferimento rappresenta generalmente più del 70% della superficie della testa di saldatura, quindi la forma della sporgenza sulla superficie delle parti di iniezione è migliore del 30% dell'intera plastica. Superficie di plastica di transizione liscia e circolare, questo standard può essere adeguatamente rilassato. E la posizione prominente, per quanto possibile, nelle parti in plastica ad ultrasuoni nel design centrale o simmetrico.

Il filo di saldatura è la parte in cui le onde ultrasoniche si fondono direttamente. Esistono due metodi di progettazione di base:
① Design a taglio
Guida energetica

Tutte le altre varianti rientrano in questi due tipi o in una combinazione di essi.