1. Asciugare il materiale: un elevato contenuto di umidità del materiale può facilmente portare all'agglomerazione o all'adesione delle particelle al vaglio, compromettendo l'efficienza della setacciatura. L'essiccazione riduce l'umidità del materiale, migliorando la dispersione delle particelle e facilitando la setacciatura. Ad esempio, prima di setacciare la farina umida, è possibile essiccarla a bassa temperatura.

2. Scegliere un vaglio adatto: selezionare un vaglio con un'apertura di dimensioni precise, una forma appropriata e un materiale resistente all'usura in base alle caratteristiche della polvere e ai requisiti di setacciatura. Per una setacciatura ad alta precisione, i vagli vibranti a ultrasuoni Jiayuanda possono utilizzare maglie intrecciate in acciaio inossidabile.

3. Regolare la frequenza e l'ampiezza della vibrazione: per i vagli vibranti, trovare la combinazione ottimale di frequenza e ampiezza della vibrazione in base alle caratteristiche del materiale e alle specifiche del vaglio. In genere, per particelle di polvere fine, utilizzare una frequenza più alta e un'ampiezza più bassa; per particelle di polvere grossolane, utilizzare una frequenza più bassa e un'ampiezza più alta.

4. Controllare la velocità di alimentazione: una velocità di alimentazione uniforme e appropriata è fondamentale per garantire l'efficienza della setacciatura. 

5. La velocità di alimentazione non deve essere troppo elevata, poiché ciò causerebbe l'accumulo di materiale sulla superficie del setaccio, impedendo una setacciatura adeguata; la velocità di alimentazione non deve essere troppo lenta, poiché ciò ridurrebbe la produzione. La velocità di alimentazione deve essere regolata in base alla capacità di lavorazione dell'impianto di setacciatura.

6. Pulire regolarmente il setaccio: durante il processo di setacciatura, il setaccio si intasa facilmente o si usura a causa del materiale, richiedendo arresti periodici per la pulizia. È possibile utilizzare metodi di controlavaggio e pulizia a vibrazione per rimuovere particelle e impurità dal setaccio e ripristinarne la permeabilità.

7. Ispezionare i componenti dell'impianto: ispezionare regolarmente tutti i componenti del setaccio vibrante a ultrasuoni, come il generatore e il trasduttore a ultrasuoni, per garantire che l'impianto sia in buone condizioni operative. Sostituire tempestivamente eventuali componenti danneggiati per evitare di compromettere l'effetto setacciante.