1. L'impatto diretto e ripetuto della cavitazione del vapore sullo strato di sporco, da un lato, distrugge l'adsorbimento dello sporco sulla superficie della parte pulita e, dall'altro, può anche causare danni da fatica allo strato di sporco e staccarsi dalla superficie della parte pulita.

2. Microbolle (nuclei di cavitazione) che esistono nei liquidi vibrano sotto l'azione del campo sonoro. Quando la pressione sonora raggiunge un certo valore, le bolle cresceranno rapidamente e poi si chiuderanno improvvisamente. L'onda d'acqua d'urto generata quando le bolle si chiudono può generare una pressione di centinaia di megapascal intorno a loro, danneggiando lo sporco insolubile e disperdendoli nella soluzione di pulizia.

3. per le particelle solide avvolte in macchie di olio, a causa dell'effetto della cavitazione ultrasonica, i due liquidi si disperdono rapidamente ed emulsionano all'interfaccia. Particelle solide cadono immediatamente.

4. La vibrazione delle bolle di gas strofina la superficie solida. Una volta che ci sono crepe nello sporco, il liquore a bolle può "perforare nelle crepe e vibrare, causando la caduta dello strato di sporco. Ad esempio, il liquore a strato di ossido sul pezzo in lavorazione può essere facilmente rimosso dalle bolle.

5. il micro getto generato dalla cavitazione ultrasonica all'interfaccia tra solido e liquido può uscire o indebolire il conveniente strato di sporco, aumentare l'effetto di agitazione, accelerare la dissoluzione dello sporco solubile e rafforzare l'effetto di pulizia dei detergenti chimici.

6. Durante il processo di oscillazione, le bolle di cavitazione stesse saranno accompagnate da una serie di fenomeni di secondo ordine, come la torsione radiativa. La coppia di radiazione agisce sul liquido stesso in un liquido uniforme, con conseguente circolazione del liquido stesso, che viene chiamato streaming. Questo flusso sonoro può agire su una scala più ampia o essere limitato a

Nell'intervallo più piccolo di micrometri, quest'ultimo è spesso indicato come micro flusso acustico, che può causare la superficie delle bolle vibranti ad un gradiente ad alta velocità e stress viscoso. Questo stress può talvolta raggiungere oltre 100Pa, il che è sufficiente per causare danni alla superficie del pezzo in lavorazione e farlo cadere.