Sia nella nostra vita quotidiana che in alcuni campi industriali, utilizziamo spesso parti metalliche galvanizzate e con il continuo sviluppo dell'industria galvanica, i requisiti di qualità delle persone per i prodotti galvanizzati sono anche in aumento. Per garantire che le parti metalliche placcate non presentino difetti, i lavori di pulizia e trattamento prima della galvanizzazione devono essere eseguiti sul posto. Poiché la superficie delle parti metalliche che sono di solito galvanizzate contiene olio, polvere, sporcizia, ecc Alcune parti galvanizzate hanno anche un film di ossido sulla loro superficie, che influisce direttamente sull'efficacia della galvanizzazione. Pertanto, abbiamo bisogno di pulire le parti galvanizzate per soddisfare i requisiti di galvanizzazione. La tecnologia di pulizia ad ultrasuoni, d'altra parte, può rimuovere efficacemente le macchie dalla superficie delle parti galvanizzate ed è diventata sempre più applicata nell'industria galvanica.

Così come la tecnologia ultrasonica pulisce le parti di galvanizzazione?
L'ultrasuono genera un'onda di oscillazione ad alta frequenza con forte penetrazione e capacità anti dispersione, che può scuotere giù piccole impurità come macchie d'olio, sporgenze, ecc. lasciate sulla superficie solida e dissolvere. Allo stesso tempo, le piccole bolle di ultrasuoni esploderanno anche con oscillazione ad alta frequenza, che può rompere lo sporco e raggiungere l'effetto di pulizia.

Quindi come utilizzare una macchina di pulizia ultrasonica per pulire le parti galvaniche?
Prima di pulire, abbiamo bisogno di avere una comprensione di base delle parti galvanizzate prima di selezionare solventi di pulizia adatti e macchine di pulizia ad ultrasuoni. Di solito, ci sono tre tipi di macchie sulle parti galvanizzate: pasta lucidante, macchie di olio e film di ossido. Pulizia necessaria per diverse macchie

Anche il solvente è diverso. La pasta di pulizia e lucidatura utilizza solitamente solventi a base d'acqua. Poiché la pasta lucidante è solitamente mescolata con cera paraffina, che appare solida a temperatura ambiente ed è difficile da sciogliere in acqua con un alto punto di fusione, è difficile rimuoverla con acqua pulita. Per pulire tali parti, preferiamo solventi a base d'acqua. Un solvente a base d'acqua può sciogliere i composti lipidici nella pasta lucidante e a causa dell'alto punto di fusione della pasta lucidante, anche la temperatura di riscaldamento della macchina di pulizia ultrasonica deve essere più alta, di solito intorno a 70 ℃, al fine di rimuovere completamente le macchie sulle parti elettroplaccate. Generalmente, scegliere una macchina di pulizia ultrasonica con una frequenza di 40khz e una potenza di almeno 600W. La dimensione del serbatoio può essere selezionata in base alla dimensione delle parti. Poiché tali macchie sono solitamente difficili da pulire, il tempo di pulizia può essere più lungo. Le macchie d'olio possono essere pulite con agenti sgrassanti o sgrassanti, solitamente facili da pulire. La frequenza appropriata può essere selezionata in base alla forma del pezzo in lavorazione. Se è un oggetto regolare, generalmente scegli l'attrezzatura di pulizia ultrasonica a bassa frequenza di media potenza, che varia da 28khz a 40khz. Se le parti sono irregolari, porose o difficili da pulire, si consiglia di scegliere una macchina di pulizia ad ultrasuoni ad alta frequenza. Posizionare le parti galvanizzate nel serbatoio di una macchina di pulizia ad ultrasuoni con un solvente sgrassante e pulire per 4-5 minuti per soddisfare i requisiti di galvanizzazione. Per le parti metalliche con ossidi sulla superficie, è possibile scegliere solventi detergenti acidi per la pulizia. Tuttavia, è importante notare che i detergenti non dovrebbero utilizzare acidi forti o alcali forti, in quanto il serbatoio delle macchine per la pulizia ad ultrasuoni è solitamente realizzato in acciaio inossidabile S304. Acidi forti o alcali forti possono danneggiare il serbatoio della macchina per la pulizia.

Per garantire migliori risultati di pulizia, i seguenti punti devono essere notati quando si utilizza una macchina di pulizia ad ultrasuoni per pulire parti elettrolitiche:

1. Prestare attenzione alla regolazione del potere ultrasonico. La potenza superiore può facilmente causare danni alle parti e perdita di additivi, mentre la potenza inferiore non può raggiungere l'effetto di pulizia previsto. Pertanto, è meglio scegliere una macchina di pulizia ultrasonica che può regolare il potere. Quando si regola la potenza ultrasonica, si dovrebbe prestare cautela, seguendo il principio di aumentare gradualmente la potenza ed evitare danni inutili alle parti garantendo l'effetto di pulizia.

2. Prestare attenzione ai tempi di pulizia. Alcune parti potrebbero non soddisfare i requisiti di galvanizzazione a causa di macchie pesanti e breve tempo di pulizia. Pertanto, è necessario controllare il tempo di pulizia e ripetere la pulizia più volte fino a completa pulizia. Quando si determina il tempo di pulizia, è necessario valutare la situazione specifica e determinare la durata del tempo di pulizia per ottenere il miglior effetto di pulizia.

3. Prestare attenzione al posizionamento delle parti. Il posizionamento delle parti influisce direttamente sull'efficacia della pulizia. In generale, è meglio separare le parti l'una dall'altra per evitare di bloccarsi a vicenda. Per le parti più grandi, possono essere inclinate o sospese. Per le parti più piccole, possono essere collocate in un cesto di pulizia corrispondente per la pulizia.

Le macchine di pulizia ad ultrasuoni possono migliorare gli indicatori ambientali dell'industria galvanica. L'uso di macchine di pulizia ad ultrasuoni può ridurre la quantità di prodotti chimici utilizzati, riducendo così l'inquinamento dell'acqua e dell'aria. Nel frattempo, a causa della maggiore efficienza di pulizia, può anche ridurre il consumo energetico e la generazione di rifiuti.

In sintesi, l'applicazione delle macchine di pulizia ad ultrasuoni nell'industria della galvanizzazione può non solo migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva, ma anche ridurre i costi e migliorare gli indicatori ambientali. Il trattamento delle superfici metalliche è un processo importante nella galvanizzazione e la scelta di un'apparecchiatura di pulizia efficiente è una parte indispensabile dell'industria galvanica.